Das pneumatische Fördersystem ist eine hocheffiziente Fördertechnologie, die Luftstromenergie nutzt, um Pulver und körnige Materialien in einer geschlossenen Rohrleitung entlang der Luftstromrichtung zu fördern. Dieses System bietet die Vorteile einer hohen Fördereffizienz, eines geringen Platzbedarfs, einer Wirtschaftlichkeit und eines Umweltschutzes. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, die einen Materialtransport in großem Maßstab erfordern, insbesondere für den Transport von Pulver und körnigen Materialien. Es handelt sich um ein High-Tech-Produkt mit den Eigenschaften geringer Umweltverschmutzung, Energieeinsparung und Umweltschutz.
Zwei Arten:
Pneumatische Fördersysteme können basierend auf der Methode, mit der Materialien durch die Rohrleitung bewegt werden, in Überdruckförderung und Unterdruckförderung eingeteilt werden.
Die Überdruckförderung kann je nach der im System verwendeten Luftgeschwindigkeit und dem Material-Luft-Verhältnis weiter in Dünnstrom- und Dichtstromförderung unterteilt werden.
Die dichte Phase wird durch Befüllen des Druckfördertanks mit Druckluft gefördert, die verdünnte Phase wird durch ein Roots-Gebläse plus Zellenradschleuse geblasen. Das Aufnahmeende der Überdruckförderung ist im Allgemeinen ein Silo mit einem Staubabscheider auf der Silooberseite.
Die Unterdruckförderung wird von einer Roots-Vakuumpumpe angesaugt, und das Empfangsende ist die Vakuumsaugmaschine im Bild.
Vorteile:
1. Layout- und Designflexibilität:
Pneumatische Fördersysteme können je nach Bedarf so konzipiert werden, dass sie die Förderung über große Entfernungen ermöglichen, Hindernisse umgehen oder Materialien über komplexe Wege transportieren und so den Anforderungen bestehender Anlagen voll und ganz gerecht werden.
2. Umweltleistung:
Aufgrund der geschlossenen Natur pneumatischer Fördersysteme können Materialleckagen und Staubemissionen wirksam reduziert werden, was zu einer saubereren Arbeitsumgebung und einem höheren Maß an Umweltschutz führt.
3. Geringer Wartungsaufwand:
Im Vergleich zu mechanischen Fördersystemen wie Bändern oder Ketten verfügen pneumatische Systeme über weniger bewegliche Teile, was den Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten reduziert und so die Betriebskosten senkt.
4. Automatisierung und einfache Steuerung:
Pneumatische Fördersysteme lassen sich leicht in automatisierte Produktionsprozesse integrieren und können den Materialfluss und die Förderraten genau steuern, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
5. Sicherer Betrieb:
Die geschlossene Bauweise verringert das Risiko, dass der Bediener gefährlichen Stoffen ausgesetzt wird, insbesondere beim Umgang mit giftigen oder explosiven Stoffen, und sorgt so für mehr Sicherheit.
6. Reduzierte Arbeitskosten:
Mit pneumatischen Systemen kann ein kontinuierlicher Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff erreicht werden, wodurch die Abhängigkeit von der manuellen Materialhandhabung erheblich reduziert und Arbeitskosten gespart werden.
7. Energieeinsparung (Dichtstromförderung):
Dichtstromfördersysteme eignen sich aufgrund ihrer geringen Luftgeschwindigkeitsanforderungen besonders für die Förderung großer Materialmengen über kurze Distanzen und haben erhebliche Energieeinspareffekte.
