Le système de transport pneumatique est une technologie de transport très efficace qui utilise l’énergie du flux d’air pour transporter des matériaux en poudre et granulaires dans un pipeline fermé dans la direction du flux d’air. Ce système présente les avantages d'une efficacité de transport élevée, d'un faible encombrement, d'une économie et d'une protection de l'environnement. Il est largement utilisé dans les industries nécessitant un transport de matériaux à grande échelle, notamment pour le transport de matériaux en poudre et en granulés. Il s'agit d'un produit de haute technologie présentant les caractéristiques de faible pollution, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
Deux types :
Les systèmes de transport pneumatique peuvent être classés en transport à pression positive et en transport à pression négative, en fonction de la méthode utilisée pour déplacer les matériaux dans le pipeline.
Le transport par pression positive peut être divisé en transport en phase diluée et en phase dense, en fonction de la vitesse de l'air et du rapport matériau/air utilisés dans le système.
La phase dense est transportée en remplissant le réservoir de transport sous pression avec de l'air comprimé, et la phase diluée est soufflée par un ventilateur Roots et une vanne rotative. L'extrémité réceptrice du transport à pression positive est généralement un silo doté d'un dépoussiéreur au sommet du silo.
Le transport par pression négative est aspiré par la pompe à vide Roots et l'extrémité réceptrice est la machine d'aspiration sous vide illustrée.
Avantages :
1. Flexibilité de mise en page et de conception :
Les systèmes de transport pneumatique peuvent être conçus selon les besoins pour s'adapter au transport sur de longues distances, contourner les obstacles ou transporter des matériaux via des chemins complexes, répondant ainsi pleinement aux besoins des installations existantes.
2. Performance environnementale :
En raison de la nature fermée des systèmes de transport pneumatique, les fuites de matériaux et les émissions de poussière peuvent être efficacement réduites, offrant ainsi un environnement de travail plus propre et un niveau plus élevé de protection de l'environnement.
3. Faibles exigences de maintenance :
Par rapport aux systèmes de transport mécaniques tels que les courroies ou les chaînes, les systèmes pneumatiques comportent moins de pièces mobiles, ce qui réduit les besoins de maintenance et les temps d'arrêt, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
4. Automatisation et contrôle simple :
Les systèmes de transport pneumatique sont faciles à intégrer dans les processus de production automatisés et peuvent contrôler avec précision le flux de matériaux et les taux de transport pour améliorer l'efficacité de la production.
5. Fonctionnement sûr :
La conception fermée réduit le risque d'exposition de l'opérateur à des matières dangereuses, en particulier lors de la manipulation de substances toxiques ou explosives, garantissant ainsi une sécurité accrue.
6. Coûts de main-d’œuvre réduits :
Les systèmes pneumatiques peuvent assurer un fonctionnement continu avec une intervention humaine minimale, réduisant considérablement le recours à la manutention manuelle des matériaux et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
7. Économie d'énergie (transport en phase dense) :
Les systèmes de transport en phase dense sont particulièrement adaptés au transport de grandes quantités de matériaux sur de courtes distances en raison de leurs exigences en matière de faible vitesse de l'air et ont des effets d'économie d'énergie significatifs.
