| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Введение продукта
Эта система представляет собой комплексное решение, разработанное специально для производства порошковых, сыпучих и жидких материалов в таких отраслях, как производство пластмасс, резины, химикатов и продуктов питания; За счет интеграции процессов подачи, смешивания, транспортировки, взвешивания и расфасовки достигнут качественный, высокоскоростной и полностью автоматизированный режим работы по упаковке. В то же время рабочие параметры каждой части можно регулировать в соответствии с различными требованиями пользователя, чтобы адаптироваться к различным потребностям упаковки.
Ключевые компоненты
1. Станция кормления
Автоматическая или ручная подача, может быть оснащена станцией для выгрузки мешков Jumbo.
2. Смесительный блок
Спецификации определяются на основе фактического производства и сортов сырья клиента, оснащены функциями дозирования, взвешивания и смешивания.
3. Система транспортировки
Используя такие методы, как спиральная транспортировка, пневматическая транспортировка или цепная транспортировка, можно уменьшить загрязнение пылью и облегчить очистку трубопроводов.
4. Интеллектуальный упаковочный терминал
Подходит для мешков, коробок или контейнеров средних объемов, с полностью автоматическими функциями взвешивания, наполнения и запечатывания.
Приложения
Пластиковая упаковка продуктов: смешанные продукты обычно упаковываются индивидуально или в несколько пакетов, а затем объединяются в несколько групп для удобства обращения и продажи.
Упаковка готовой продукции: производимые пластиковые частицы различных марок и характеристик (например, ПЭ, ПП) взвешиваются в соответствии с требованиями заказчика, взвешиваются и упаковываются в мешки, а затем сшиваются на швейной машине для создания отверстия в мешке; Или перевезти товар в тонных мешках на склад для хранения и реализации.
Почему стоит выбрать эту систему?
Наше решение состоит в том, чтобы устранить узкие места между процессами и добиться автоматизации производства, сокращая технологические потери на 15%, одновременно снижая затраты на рабочую силу, повышая эффективность обработки и обеспечивая отслеживание партий для обеспечения постоянства качества одной и той же партии продукции. Пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией и сообщите нам характеристики используемого вами материала и ожидаемые требования к выходу готовой продукции, чтобы определить наиболее подходящую для вас конфигурацию системы.