Einführung in den horizontalen Doppelbandmischer
Der horizontale Doppelschneckenbandmischer ist eine Mischanlage mit Doppelband-Rührblättern, die in Branchen wie der Kunststoff-, Baustoff- und Chemietechnik weit verbreitet ist.
Anwendungen
Geeignet für die Kunststoff-, Chemie- und Gummiindustrie. Es wird häufig zum gleichmäßigen Mischen von Pulver oder Granulat mit verschiedenen Zusatzstoffen verwendet, um sicherzustellen, dass das Material im nachfolgenden Produktionsprozess eine stabile Leistung und hervorragende Verarbeitungseigenschaften aufweist.
Darüber hinaus hat das Gerät auch die Funktion, Pulver mit einer kleinen Menge flüssiger Zusatzstoffe zu mischen, wodurch eine gleichmäßige Verteilung erreicht werden kann, während das Material trocken bleibt und eine vollständige Durchmischung der Zusatzstoffe gewährleistet wird.
Zu den typischen Anwendungen gehört das Trockenmischen in der PVC-Industrie, das zum Mischen von PVC-Harz mit Zusatzstoffen wie Weichmachern und Stabilisatoren verwendet wird; Vormischen von Compounds und Füllstoffen in der Chemie- und Gummiindustrie.
Darüber hinaus kann das Gerät auch als Kühlgerät für feste Schüttgüter verwendet werden, um die Materialtemperatur effektiv zu steuern, Änderungen der physikalischen Eigenschaften durch hohe Temperaturen oder den Abbau wärmeempfindlicher Materialien zu verhindern und so die Qualitätsstabilität des Endprodukts sicherzustellen. Es eignet sich für die Verarbeitung temperaturempfindlicher Kunststoffe, Gummi und chemischer Materialien.
Merkmale
Der einzigartig gestaltete Doppelbandrührer ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Mischung und Verteilung. Durch langsames Mischen kann die Wärmeansammlung reduziert werden, was besonders für Prozesse wie das anfängliche Mischen, das sekundäre Mischen und das Färben geeignet ist. Das vollständig offene Design der oberen Abdeckung erleichtert die gründliche Reinigung des Inneren des Rührwerks. Die luftgeblasene Lagerdichtung verhindert effektiv das Eindringen von Pulver in das Lager und sorgt so für einen stabilen und dauerhaften Betrieb der Anlage.
Wichtigster technischer Parameter
Typ |
Arbeitskapazität (M³) |
maximale Kapazität (kg) |
Geschwindigkeit (U/min) |
Leistung (KW) |
Gewicht (kg) |
WHS1000 |
0.6 |
600 |
49 |
11 |
1600 |
WHS1500 |
0.9 |
900 |
47 |
15 |
1800 |
WHS2000 |
1.2 |
1200 |
33 |
15 |
2500 |
WHS3000 |
1.8 |
1800 |
33 |
18.5 |
3400 |
WHS4000 |
2.4 |
2500 |
27 |
22 |
4000 |
WHS5000 |
3 |
3000 |
27 |
30 |
4680 |
