Geräte zur Handhabung von Schüttgütern spielen eine entscheidende Rolle bei der sicheren Lagerung, Förderung, Zufuhr, Dosierung und Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und anderen trockenen Materialien. In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Materialeigenschaften wie Schüttdichte, Fließfähigkeit, Abrasivität und Feuchtigkeitsempfindlichkeit die Auswahl der Ausrüstung beeinflussen. Es vergleicht mechanische und pneumatische Fördermethoden, Lagersysteme, Feeder, Konditionierungsgeräte und Verpackungslösungen. Es deckt außerdem Durchsatz, Automatisierung, Sicherheit, Wartung, Staubkontrolle, Brückenbildung, Rattenbildung und Materialabbau ab und unterstützt Industriebetriebe bei der Auswahl zuverlässiger Handhabungssysteme, die die Prozesseffizienz und die langfristige Betriebsleistung verbessern. Mehr lesen

Ein zentrales Materialhandhabungssystem automatisiert die Lagerung, Trocknung, Förderung und Lieferung des Harzes über mehrere Spritzguss- oder Extrusionsmaschinen hinweg, während eigenständige Zuführgeräte größere Flexibilität für kleinere Betriebe mit hohem Mix bieten. In diesem Leitfaden werden beide Ansätze hinsichtlich Durchsatz, Materialwechsel, Stellfläche, Arbeitsaufwand, Energieverbrauch, Wartung, Rückverfolgbarkeit und langfristigen Kosten verglichen. Darüber hinaus werden zentrale Vakuumsysteme, SPS-Steuerungen, automatisierte Spülung, Systemredundanz und phasenweise Installationsstrategien erläutert. So können Hersteller ermitteln, wann eine zentrale Materialhandhabung eine höhere Betriebseffizienz und Skalierbarkeit bietet als dezentrale Zuführgeräte. Mehr lesen

Der ROI der Materialtransportautomatisierung hängt von mehr als nur der Arbeitsreduzierung oder dem Kaufpreis der Ausrüstung ab. In diesem Leitfaden wird erklärt, wie Sie realistische Renditen berechnen können, indem Sie die Arbeitskosten bei voller Belastung, Materialverschwendung, Produktschäden, Energieverbrauch, Raumnutzung, Wartung, Software, Integration und Infrastrukturkosten bewerten. Außerdem werden Amortisationszeiten, Personalumverteilung, Nachhaltigkeitsgewinne, Skalierbarkeit und Implementierungsrisiken untersucht, die sich auf die langfristige finanzielle Leistung auswirken können. Durch die Festlegung genauer Betriebsgrundlagen und die Berücksichtigung von Einsparungen und versteckten Kosten können Facility Manager bessere Investitionsentscheidungen für die Automatisierung treffen und ein zuverlässigeres Geschäftsmodell für die Modernisierung des Materialtransports erstellen. Mehr lesen