Оборудование для обработки сыпучих материалов играет решающую роль в безопасном хранении, транспортировке, подаче, дозировании и обработке порошков, гранул и других сухих материалов. В этом руководстве объясняется, как такие свойства материала, как объемная плотность, текучесть, абразивность и чувствительность к влаге, влияют на выбор оборудования. В нем сравниваются механические и пневматические методы транспортировки, системы хранения, питатели, оборудование для кондиционирования и упаковочные решения. Он также охватывает пропускную способность, автоматизацию, безопасность, техническое обслуживание, борьбу с пылью, перекрытие, перекрытие и деградацию материалов, помогая промышленным предприятиям выбирать надежные системы обработки, которые повышают эффективность процессов и долгосрочные эксплуатационные характеристики. Читать далее

Центральная система обработки материалов автоматизирует хранение, сушку, транспортировку и доставку смолы на несколько машин для литья под давлением или экструзии, а автономное подающее оборудование обеспечивает большую гибкость для небольших операций с большим количеством смеси. В этом руководстве оба подхода сравниваются по производительности, замене материалов, занимаемой площади, требованиям к рабочей силе, энергопотреблению, техническому обслуживанию, отслеживаемости и долгосрочным затратам. В нем также описываются центральные вакуумные системы, элементы управления ПЛК, автоматическая продувка, резервирование системы и стратегии поэтапной установки, помогая производителям определить, когда централизованная обработка материалов обеспечивает большую эксплуатационную эффективность и масштабируемость, чем децентрализованное подающее оборудование. Читать далее

Окупаемость инвестиций в автоматизацию обработки материалов зависит не только от сокращения трудозатрат или стоимости приобретения оборудования. В этом руководстве объясняется, как рассчитать реалистичную прибыль путем оценки полностью обремененных затрат на рабочую силу, материальных отходов, повреждения продукта, потребления энергии, использования пространства, расходов на обслуживание, программное обеспечение, интеграцию и инфраструктуру. В нем также рассматриваются сроки окупаемости, перераспределение рабочей силы, выгоды от устойчивости, масштабируемость и риски внедрения, которые могут повлиять на долгосрочные финансовые показатели. Устанавливая точные базовые показатели эксплуатации и учитывая как экономию, так и скрытые затраты, руководители предприятий могут принимать более обоснованные инвестиционные решения в области автоматизации и создавать более надежное экономическое обоснование для модернизации системы обработки материалов. Читать далее