Les équipements de manutention de solides en vrac jouent un rôle essentiel dans le stockage, le transport, l’alimentation, le dosage et le traitement en toute sécurité des poudres, des granulés et d’autres matières sèches. Ce guide explique comment les propriétés des matériaux telles que la densité apparente, la fluidité, l'abrasivité et la sensibilité à l'humidité influencent le choix de l'équipement. Il compare les méthodes de transport mécaniques et pneumatiques, les systèmes de stockage, les alimentateurs, les équipements de conditionnement et les solutions d'emballage. Il couvre également le débit, l'automatisation, la sécurité, la maintenance, le contrôle de la poussière, le pontage, le ratholing et la dégradation des matériaux, aidant ainsi les installations industrielles à sélectionner des systèmes de manutention fiables qui améliorent l'efficacité des processus et les performances opérationnelles à long terme. En savoir plus

Un système central de manutention des matériaux automatise le stockage, le séchage, le transport et la livraison de la résine sur plusieurs machines de moulage par injection ou d'extrusion, tandis qu'un équipement d'alimentation autonome offre une plus grande flexibilité pour les opérations plus petites et à forte concentration de mélange. Ce guide compare les deux approches en termes de débit, de changements de matériaux, d'espace au sol, de besoins en main d'œuvre, de consommation d'énergie, de maintenance, de traçabilité et de coût à long terme. Il explique également les systèmes d'aspiration centraux, les commandes PLC, la purge automatisée, la redondance du système et les stratégies d'installation par étapes, aidant ainsi les fabricants à déterminer quand la manutention centralisée des matériaux offre une plus grande efficacité opérationnelle et une plus grande évolutivité que les équipements d'alimentation décentralisés. En savoir plus

Le retour sur investissement de l’automatisation de la manutention ne dépend pas seulement de la réduction de la main d’œuvre ou du prix d’achat de l’équipement. Ce guide explique comment calculer des rendements réalistes en évaluant les coûts de main-d'œuvre, le gaspillage de matériaux, les dommages aux produits, la consommation d'énergie, l'utilisation de l'espace, la maintenance, les logiciels, l'intégration et les dépenses d'infrastructure. Il examine également les périodes de récupération, la réaffectation de la main-d'œuvre, les gains en matière de durabilité, l'évolutivité et les risques de mise en œuvre qui peuvent influencer les performances financières à long terme. En établissant des bases opérationnelles précises et en tenant compte des économies et des coûts cachés, les gestionnaires d'installations peuvent prendre de meilleures décisions d'investissement en automatisation et élaborer une analyse de rentabilisation plus fiable pour les mises à niveau de la manutention. En savoir plus